20世紀70年代，數粒機在歐洲已經得到廣泛應用。在中國，在當時社會經濟體制和市場比較封閉的情況下，看不到這樣的“神器”。因為當時我國藥粒、糖果、顆粒的基本幾粒方法還在幾粒板和人工幾粒方式上，非常簡陋不衛生。當時的歐洲，使用電子數粒機時，真正的出發點，是解決勞動者疲勞度而已，而不像現在是為了減少人工，壓縮成本等“高尚的科研主題”來研發的，所以當時的電子數粒機的發展雛形，是一臺小型的電子數粒機。初代電子數粒機：一臺小型的電子數粒機，體積也就只有一臺式電腦的大小，更可以說是一臺電子...

配料機該機容積可據用戶需求設計為60-180L，自主控制，三層低速攪拌，油浴加熱，雙層管油浴保溫，用氣壓輸料。該機可據用戶要求配管道循環分散剪切泵或真空泵。對于高溫化料低溫滴制的化藥滴丸可設計快速冷卻供料裝置。該機設有加料孔，觀察燈孔和在線清洗裝置。適用于大批量生產的企業。下面小編簡單介紹一下配料機的操作注意事項，如下所示：⑴開配料機時，計量稱斗應是空斗，否則用手動方式出空料斗內余料。此時若顯示不為‘0’，可按清零鍵，使其顯示為‘0’⑵開機前要檢查線路中有無線頭松脫及元件松動...

離心脫油機為引進*技術，與國內實際情況相結合而研發制成的產品，該產品適合于小五金標準件干燥、脫水、脫油，如電鍍零件、鐘表零件、餐具、彈簧、螺絲、塑料、電子行業、食品行業高速脫油。離心脫油機在很多裝配廠、汽塑廠、精密機加廠、機械加工廠等行業單位使用。經過長時間的在工作中的使用說明，離心脫油機可廣泛大量使用。離心脫油機不僅節約了油液過濾凈化的成本，還省去了材料表面清潔的繁瑣過程，同時可使凈化效率和凈化等級大幅度提高。另外，離心脫油機分離出來的油和切削液還可以經過沉淀過濾進行二次使...

介紹離心脫油機的使用原理，離心脫油機全自動出屑、除油設備，處理量大，一個小時從100公斤到400公斤不等的處理量；脫油率高，90-95%左右，甩出的碎屑克直接利用鐵屑車接住。設備在上料中可以人工上料，也可配套排屑輸送機自動上料，利用排屑機上料脫油率效果更為明顯。通過采用縱向狹縫型SUS楔形篩網，可以防止因切屑，廢料而導致堵塞。此外，可對應通常不穩定的切屑供給，通過動態平衡功能自動對應同時，為保證從上部料斗供應的切屑從底部出口排出，可連續運轉。箱體采用焊接框架結構，不僅易于維護...

全自動滴丸機可根據用戶場地和容量要求采用10個或更多的點滴系統（每個滴頭系統100孔滴頭，可單獨控制和使用）組合組合，使數量滴頭可以達到1000多個。由于冷藏、PLC、觸摸屏、調味罐集中控制，自動化程度更高。與相同產能的多條生產線相比，成本、價格都有所降低，具有占地面積小、投資低、易控制、良品率高、一條人力、能控制多條生產線等突出優點。全自動滴丸機配有雙層硅硼耐高溫玻璃滴丸槽，導熱油通過電加熱，再用導熱油保溫，并配有滴頭加熱裝置。可通過滴頭開關調節滴液速度，調節液位，通過壓差...

全自動滴丸機可根據用戶場地和容量要求采用10個或更多的點滴系統（每個滴頭系統100孔滴頭，可單獨控制和使用）組合組合，使數量滴頭可以達到1000多個。由于冷藏、PLC、觸摸屏、調味罐集中控制，自動化程度更高。與相同產能的多條生產線相比，成本、價格都有所降低，具有占地面積小、投資低、易控制、良品率高、一條人力、能控制多條生產線等突出優點。全自動滴丸機配有雙層硅硼耐高溫玻璃滴丸槽，導熱油通過電加熱，再用導熱油保溫，并配有滴頭加熱裝置。可通過滴頭開關調節滴液速度，調節液位，通過壓差...

實驗室滴丸機體積小，重量輕，手動操作，數字顯示，溫度自動控制，參數任意設置，工作直觀，操作方便。可制作5-70mg滴丸，十分適合大中專院校教學演示和新藥研發使用。該機配置了雙層硅硼耐高溫玻璃滴罐，通過電給導熱油加溫，再通過導熱油給藥液保溫，配置了滴頭加熱裝置。通過滴頭開關可調節滴速，液位可調，利用壓差出丸，取丸方便。整個滴丸過程直觀，清洗也很方便。注意事項：1、危險提示：一般滴丸機在設計上有氣壓上料或者氣壓滴制的設計，滴制的物質需要加熱、溶解，容器的溫度過高、應注意燙傷。密封...

實驗室滴丸機是以聚乙二醇為基質(即輔料)，石蠟油為冷凝介質，物料在50一100毫米水柱的壓力下，從滴頭快速、間斷地滴入石蠟油筒中，并被迅速冷卻，滴丸受表面張力作用收縮成為一粒粒球狀體。實驗室滴丸機操作方便，工作直觀1、準備關閉滴頭開關;油箱內加入所需冷卻劑;接入壓縮空氣管道。2、打開“電源”開關，接通電源;滴液罐及冷卻柱照明燈點亮。3、設置“制冷溫度”、“油浴溫度”、“藥液溫度”和“底盤溫度”到所要求的溫度值。4、依次按下“制冷”開關、“油泵”開關、“油浴加熱”開關、“滴盤加...